SMC即片狀模塑料。SMC主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑、MD（填料）及各種助劑組成。SMC具有優越的耐腐蝕性能，質軟及工程設計容易，靈活等優點，其機械性能可以和部分金屬材料相媲美，其制造的產品具有良好的剛性，耐變形，使用溫度范圍大的優點。同時，SMC制品的尺寸不易變形，具有優良的耐熱性；在冷，熱環境中都能很好的保持其性能，適用于戶外抗紫外線以及防水功能。

SMC成型在稱為“SMC成型壓力機”的設備中進行，該設備通常由液壓驅動。大多數SMC成型壓力機要求將SMC裝入模具和卸載成品都必須由熟練的操作員手動完成。壓力機通常由放置在兩個加熱板之間的模具的上半部分和下半部分組成。將預熱的 SMC 放入模具的下半部分。然后降低上板，向模具施加高達 2000 psi 的壓力。持續施加熱量和壓力會使 SMC 擴散并正確填充模具的每個部分。因此，SMC成型可用于以極高的精度制造復雜、詳細的零件。

SMC模具需要加熱通道，而不是注塑模具中的冷卻通道。正常的加熱系統是蒸汽、油、電或高壓水。SMC模具的工作溫度通常為140度到160度。在設計溫度系統時，必須將模具表面保持在接近的溫度內。具有均勻溫度的模具將更容易填充并生產具有較少翹曲、改善尺寸穩定性和均勻表面外觀的零件。大成模具作為SMC模具供應商，在SMC模具的設計及SMC模具工藝方面有著多年的研究，并且有SMC模具的配套試模流水線，確保SMC模具從最初的設計到后續的批量生產滿足客戶的需求。

大成模具已在航空航天，汽車，卡車，高鐵，醫療等諸多領域與國際生產商合作，得到他們的認可并頒發授權許可證。在復合材料應用方面給予客戶提供解決方案，同時在新產品的開發方面給予客戶可行性分析及技術支持。在為SMC產品表面高要求開發的同時，MDC在模具上采用真空排氣系統；在為SMC汽車件開發的同時，按照客戶要求采用模內噴涂技術，使產品在生產過程中達到一體化。

SMC成型特征

• 大批量程序：短（2-4 分鐘）的循環時間和機加工工具鋼模具的使用支持每年超過 500,000 個單位的程序量。
• 工藝套件中的最佳公差：SMC 配方的高尺寸穩定性和精密匹配模具工具的使用產生了高度穩定和可預測的零件尺寸，進而可以生產出嚴格公差的組件。
• A 級表面：使用可拋光至鏡面光潔度的精密匹配模具工具能夠實現支持面漆光潔度的汽車級 A 級表面。
• 廣泛的材料特性：通過改變纖維含量、填充材料和性能添加劑，片狀模塑料可以獲得廣泛的材料特性。材料可以針對重量、強度、耐環境性、經濟性和許多其他屬性進行優化。